套標(biāo)機(jī)突然出現(xiàn)故障這一問(wèn)題，一直以來(lái)，困擾著我們。很多人不知道造成套標(biāo)機(jī)故障出現(xiàn)的原因，以致于在維修過(guò)程中事倍功半！下面我們就來(lái)一起解析下套標(biāo)機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法！
     舉個(gè)例子：當(dāng)我們的套標(biāo)機(jī)出現(xiàn)中心柱卡料時(shí)候，我們首先要分析其造成中心柱卡料的原因！
     一般來(lái)說(shuō)，造成原因有以下6個(gè)方面
     1.膜料在制造時(shí)折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏?。菀自斐芍行闹?。
     2.中心柱的夾持點(diǎn)過(guò)緊造成標(biāo)簽無(wú)法通過(guò)中心柱而卡料。
     3.切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，造成膜料標(biāo)簽碰觸刀片而卡料。
     4.中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現(xiàn)象，導(dǎo)致中心柱表面不光滑而下標(biāo)不順暢，造成卡料。
     5.被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒(méi)確實(shí)順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)反映回去造成中心柱卡料。
     6.更換新刀片后長(zhǎng)度不夠，無(wú)法切斷標(biāo)簽進(jìn)而無(wú)法刷下套入而卡料。
     了解了中心柱卡料的原因，維修起來(lái)就變得游刃有余了許多！具體解決方案，如下：
     1.有效要求標(biāo)簽供應(yīng)商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5MM以內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)值，短標(biāo)的厚度不低于0.035MM，長(zhǎng)標(biāo)厚度不低于0.045MM為適宜。必須請(qǐng)客戶將標(biāo)簽折徑和厚度按標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)以提供給套標(biāo)機(jī)使用。
     2.正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度。
     3.必須要檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過(guò)程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開(kāi)中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，才驅(qū)動(dòng)下一張標(biāo)簽，而切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。
     4.如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。
     5.要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒(méi)有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無(wú)法平均將標(biāo)簽刷下套入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱卡料。
     6.確保更換后的刀片每片長(zhǎng)度一致并能剛好切斷標(biāo)簽，請(qǐng)參照更換前的舊刀片。